【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電錘鉆頭冷鐓件的成型工藝。
 
【背景技術(shù)】
[0002]電錘鉆是"沖擊鉆"和"電錘"兩種功能合一的手持電動(dòng)工具，"沖擊鉆"以旋轉(zhuǎn)切削為主，兼有沖擊力的沖擊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖擊鉆頭，在帶動(dòng)鉆頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還有一個(gè)方向垂直于鉆頭旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)面的往復(fù)錘擊運(yùn)動(dòng)，用于混凝土、磚、瓷磚、大理石等材料上鉆孔。電錘鉆的鉆頭以前都是通過(guò)機(jī)加工來(lái)成形鉆柄桿體和鉆身?xiàng)U體，為提高效率降低成本，一些廠家開(kāi)始采用冷鐓成型工藝來(lái)進(jìn)行電錘鉆頭的生產(chǎn)，冷鐓成型工藝一般包括4-5道冷鐓成型工序，表面經(jīng)磷化處理的成品絲原料(金屬線材)的上段被鐓粗形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆柄桿體，成品絲的下段被鐓細(xì)形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆身?xiàng)U體，鉆身?xiàng)U體具有細(xì)長(zhǎng)形狀。由于成品絲原料在冷鐓前需要進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，所以切斷口就會(huì)金屬外露而沒(méi)有磷化層保護(hù)，這樣一來(lái)，在冷鐓過(guò)程中，成品絲下端在鐓細(xì)拉長(zhǎng)過(guò)程中就容易出現(xiàn)金屬與冷鐓模具的模腔接觸，造成摩擦加大和變形困難，模具模腔受力大并且易被刮傷，模具使用壽命短;還有，現(xiàn)有技術(shù)中，鉆柄桿體為避免鐓粗量過(guò)大，成品絲原料的線徑與鉆柄桿體的外徑差一般要控制在0.25mm以?xún)?nèi)，因此造成鉆身?xiàng)U體的縮徑比即變形過(guò)大，也使成品絲原料的表層磷化層在變形過(guò)程中容易造成局部缺失金屬外露，同時(shí)由于變形量大模具受力大，模具使用壽命短。因?yàn)榇嬖谏鲜霾蛔?，所以目前成品絲原料在進(jìn)行冷鐓成型前的拉拔過(guò)程，需要進(jìn)行至少兩次的退火熱處理使材料的金屬組織改善，首先不利于節(jié)能環(huán)保，而且還不同程度存在模具受力較大、模具使用壽命較短的不足。
 
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:
電錘鉆頭冷鐓件成型工藝，包括4-5道冷鐓成型工序，成品絲原料的上段被鐓粗形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆柄桿體，成品絲的下段被鐓細(xì)形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆身?xiàng)U體，其特征在于第一道冷鐓成型工序前還包括以下成型步驟:①成品絲原料在拉拔后的線徑要小于所述鉆柄桿體外徑0.35mm以上;②成品絲原料經(jīng)表面磷化處理;③成品絲原料被定長(zhǎng)切斷后進(jìn)行預(yù)冷鐓工序，在成品絲的下端端部形成包邊縮口，包邊縮口的端口口徑小于第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑。
[0004]通過(guò)上述成型工藝，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益技術(shù)效果是:第一，成品絲原料被定長(zhǎng)切斷后進(jìn)行預(yù)冷鐓工序，在成品絲的下端端部形成包邊縮口，包邊縮口的端口口徑小于第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑，這樣一來(lái)，定長(zhǎng)切斷的成品絲原料的切斷口就會(huì)有磷化層保護(hù)而避免金屬外露，在隨后的冷鐓成型工序，成品絲下端在鐓細(xì)拉長(zhǎng)過(guò)程中就不會(huì)出現(xiàn)金屬與冷鐓模具的模腔接觸，鉆身?xiàng)U體的變形順暢摩擦小，因此模具模腔受力小并且不易被刮傷，提高模具使用壽命;第二，因?yàn)橛蓄A(yù)冷鐓工序形成的包邊縮口的存在，并且在預(yù)冷鐓后成品絲的圓柱度已經(jīng)很高，所以鉆柄桿體第一道冷鐓成型時(shí)的鐓粗量可以偏大，這樣一來(lái)，成品絲原料在拉拔后的線徑可以小于所述鉆柄桿體外徑0.35mm以上，從而降低了鉆身?xiàng)U體的縮徑比即變形量，變形量小即模具受力也小，提高了模具使用壽命。由于解決了冷鐓成型時(shí)模具受力小、模具使用壽命長(zhǎng)的問(wèn)題，所以成品絲原料(金屬線材)可以在不經(jīng)退火處理的前提下直接進(jìn)行冷鐓成型來(lái)形成電錘鉆頭冷鐓件，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0005]作為優(yōu)選，所述包邊縮口的端口口徑與第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑之差控制在0.15mm以上。