本實(shí)用新型涉及冷鐓加工零件成型設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種冷鐓加工抽孔模具。
 
背景技術(shù)：
 
傳統(tǒng)工藝方式為，零件先采用冷鐓加工成型，再使用車加工進(jìn)行鉆孔成型。
 
如專利公開號為CN104001964A的中國專利提出的鉆孔夾具，包括工作臺、配電箱和架體，所述工作臺安裝在架體上面，配電箱安裝架體側(cè)面，鉆孔夾具還包括安裝在工作臺上的鉆孔裝置和設(shè)在鉆孔裝置下方的夾緊裝置。
 
但是，上述的車加工鉆孔的速度慢（3Pcs/分鐘），工作效率低；在鉆孔過程中會產(chǎn)生廢料，材料利用率低；加工成本高，浪費(fèi)資源、污染環(huán)境。
 
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
 
針對實(shí)際運(yùn)用中車加工鉆孔的速度慢，工作效率低；在鉆孔過程中會產(chǎn)生廢料，材料利用率低；加工成本高，浪費(fèi)資源、污染環(huán)境。這一問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種冷鐓加工抽孔模具，具體方案如下：
 
一種冷鐓加工抽孔模具，包括配合使用的主模組件以及沖模組件，所述沖模組件包括沖模殼，所述沖模殼用于與所述主模組件相對的一側(cè)為沖模端，所述沖模殼于所述沖模端一側(cè)開口并遠(yuǎn)離所述沖模端延伸形成沖模腔，所述沖模殼內(nèi)于沖模腔的兩端同軸設(shè)置有沖模芯以及第一后墊，所述沖模芯靠近所述沖模端并與所述沖模殼滑移設(shè)置，所述第一后墊靠近所述沖模端一側(cè)設(shè)置有第二后墊；
 
所述沖模芯內(nèi)與所述沖模腔同軸開設(shè)有沖模芯孔，所述沖模芯孔內(nèi)滑移穿設(shè)有套管，所述套管遠(yuǎn)離所述沖模端一端的外徑大于所述沖模芯孔的內(nèi)徑；
 
所述套管內(nèi)與所述沖模芯孔同軸開設(shè)有套管孔，所述套管孔內(nèi)滑移穿設(shè)有頂針，所述頂針遠(yuǎn)離所述沖模端一端的外徑大于所述套管孔的內(nèi)徑；
 
所述沖模殼內(nèi)還包括滑移貫穿所述第一后墊以及第二后墊設(shè)置的推料頂針，所述推料頂針伸入所述沖模殼內(nèi)的一端與所述套管連接；
 
所述第一后墊與所述沖模芯之間具有空間并設(shè)置有彈性件。
 
通過上述技術(shù)方案，將上一模冷鐓加工的工件夾到本模具處，工件的一端與主模組件固定、另一端伸入沖模芯孔并固定。沖模組件整體朝向主模組件移動，沖模芯受到工件阻擋、停止，同時彈簧受力壓縮。沖模殼帶動頂針繼續(xù)向前，工件前端端面受頂針擠壓形成反向拉伸，完成抽孔成型。
 
由于設(shè)置了彈性件，完成抽孔成型后，沖模殼整體后退，此時的推料頂針受彈性件反打力的作用，使套管與主模組件保持相對禁止的狀態(tài)，此沖模組件持續(xù)后退，桿部上端退出沖模芯，避免工件被沖模芯帶動掉落。
 
進(jìn)一步的，所述彈性件為彈簧或者彈性膠塊。
 
通過上述技術(shù)方案，彈簧或者彈性膠塊簡單易獲取。
 
進(jìn)一步的，所述沖模殼的外側(cè)壁開設(shè)有推拉槽。
 
通過上述技術(shù)方案，推拉槽的設(shè)置方便對沖模殼朝向主模組件施力，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
 
進(jìn)一步的，所述主模組件包括主模殼，所述主模殼用于與所述沖模組件相對的一側(cè)為主模端，所述主模殼靠近所述主模端一側(cè)設(shè)置有主模芯，所述主模芯于所述主模端一側(cè)開口并遠(yuǎn)離所述主模端延伸形成主模孔，所述主模孔內(nèi)滑移穿設(shè)有主模頂針。
 
通過上述技術(shù)方案，工件的一端深入主?？變?nèi)，方便工件的固定。當(dāng)模具抽孔結(jié)束時，沖模殼后退、遠(yuǎn)離工件及主模后，主模頂針朝向主?？诜较蛲苿庸ぜ?，將工件從主模殼上分離。驅(qū)動工件掉落的結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，效率高。
 
進(jìn)一步的，所述頂針朝向所述沖模端的端部均設(shè)有凸尖。
 
通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置凸尖，方便抽孔。
 
進(jìn)一步的，所述主模頂針遠(yuǎn)離所述主模端的一端外徑大于所述主?？椎膬?nèi)徑設(shè)置。
 
通過上述技術(shù)方案，此時的主模頂針遠(yuǎn)離主模端一端的外徑大，方便抓握以推動滑移。
 
進(jìn)一步的，所述頂針遠(yuǎn)離所述沖模端一端的外徑大于所述套管孔的內(nèi)徑。
 
通過上述技術(shù)方案，此時的頂針遠(yuǎn)離沖模端一端的外徑大，其與第一后墊的接觸面積大，相同壓力下的壓強(qiáng)小，保護(hù)頂針以及第一后墊。
 
進(jìn)一步的，所述套管遠(yuǎn)離所述沖模端的一端同軸開設(shè)有凹槽。
 
通過上述技術(shù)方案，凹槽的設(shè)置便于頂針的穿入，同時使得當(dāng)套管與第二后墊接觸時、二者之間空氣的跑出，減小大氣壓強(qiáng)的影響，方便套管的滑移。
 
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
 
（1）通過設(shè)置抽孔模具，頂針頂住工件并擠壓形成反向拉伸，完成抽孔成型，提高工件的鉆孔速度，工作效率高，材料利用率高，加工成本低，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境；
 
（2）通過設(shè)置彈性件，完成抽孔成型后，沖模整體后退，此時的推料頂針受彈性件反打力的作用，使套管與主模組件保持相對禁止的狀態(tài)，此沖模持續(xù)后退，工件退出沖模芯，避免工件被沖模芯帶動掉落。
 
附圖說明
 
圖1為冷鐓加工抽孔模具沖模組件的整體示意圖；
 
圖2為冷鐓加工抽孔模具主模組件的整體示意圖。
 
附圖標(biāo)記：1、沖模殼；2、沖模端；3、沖模腔；4、沖模芯；5、第一后墊；6、第二后墊；7、沖模芯孔；8、套管；9、套管孔；10、頂針；11、推料頂針；12、彈性件；13、推拉槽；14、凹槽；15、主模殼；16、主模端；17、主模芯；18、主模孔；19、主模頂針。
 
具體實(shí)施方式
 
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
 
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是針對正在描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。
 
如圖1和圖2所示，一種冷鐓加工抽孔模具，包括配合使用的主模組件以及沖模組件。沖模組件包括沖模殼1，其中，沖模殼1的一端為用于與主模組件相對的沖模端2，沖模殼1于沖模端2一端開口并遠(yuǎn)離沖模端2延伸形成沖模腔3。沖模殼1內(nèi)于沖模腔3的兩端同軸設(shè)置有沖模芯4以及第一后墊5，沖模芯4靠近沖模端2并與沖模殼1滑移設(shè)置，第一后墊5靠近沖模端2一側(cè)設(shè)置有第二后墊6。
 
如圖1所示，沖模芯4內(nèi)開設(shè)有沖模芯孔7，沖模芯孔7與沖模腔3同軸。沖模芯孔7內(nèi)同軸滑移穿設(shè)有套管8，套管8遠(yuǎn)離沖模端2一端的外徑大于沖模芯孔7的內(nèi)徑。套管8內(nèi)開設(shè)套管孔9，套管孔9與沖模芯孔7同軸。套管孔9內(nèi)滑移穿設(shè)有頂針10，頂針10遠(yuǎn)離沖模端2一端的外徑大于套管孔9的內(nèi)徑。沖模殼1內(nèi)還包括推料頂針11，推料頂針11滑移貫穿第一后墊5以及第二后墊6，推料頂針11伸入沖模殼1內(nèi)的一端與套管8連接。第一后墊5與沖模芯4之間具有空間并設(shè)置有彈性件12。
 
如圖1所示，將上一模冷鐓加工的工件夾到本模具處，工件的一端與主模組件固定、另一端伸入沖模芯孔7內(nèi)并固定。沖模組件整體朝向主模組件移動，沖模芯4受到工件阻擋并停止，同時彈簧受力壓縮。沖模殼1帶動頂針10繼續(xù)向前，工件前端端面受頂針10擠壓形成反向拉伸，完成抽孔成型。通過設(shè)置孔模具，頂針10頂住工件并擠壓形成反向拉伸，完成抽孔成型，提高工件的鉆孔速度，工作效率高，材料利用率高，加工成本低，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
 
本實(shí)施例中，彈性件12為彈簧或者彈性膠塊。通過設(shè)置彈性件12，完成抽孔成型后，沖模整體后退，此時的推料頂針11受彈性件12反打力的作用，使套管8與主模組件保持相對禁止的狀態(tài)。沖模持續(xù)后退，工件退出沖模芯4，避免工件被沖模芯4帶動掉落。
 
頂針10朝向沖模端2的端部設(shè)有凸尖，也即頂針10與套管8接觸的端部設(shè)有凸尖，方便抽孔。
 
如圖1所示，頂針10遠(yuǎn)離沖模端2一端的外徑大于套管孔9的內(nèi)徑，頂針10與第一后墊5的接觸面積大，相同壓力下的壓強(qiáng)小，保護(hù)頂針10以及第一后墊5。
 
如圖1所示，沖模殼1的外側(cè)壁開設(shè)有推拉槽13，方便對沖模殼1朝向主模組件施力，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
 
如圖2所示，主模組件包括主模殼15，主模殼15的一端為用于與沖模組件相對的主模端16。主模殼15靠近主模端16一側(cè)設(shè)置有主模芯17，主模芯17于主模端16一側(cè)開口并遠(yuǎn)離主模端16延伸形成主?？?8，主?？?8內(nèi)滑移穿設(shè)有主模頂針19。工作時，工件的一端深入主模孔18內(nèi)，方便工件的固定。當(dāng)模具抽孔結(jié)束時，沖模殼1后退、遠(yuǎn)離工件及主模后，主模頂針19朝向主?？诜较蛲苿庸ぜ?，將工件從主模殼15上分離。驅(qū)動工件掉落的結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，效率高。
 
如圖2所示，主模頂針19遠(yuǎn)離主模端16的一端外徑大于主模孔18的內(nèi)徑設(shè)置，既避免了主模頂針19完全沒入主模孔18內(nèi)，從而不方便獲取，也方便了抓握以推動主模頂針19滑移。
 
如圖1所示，套管8遠(yuǎn)離沖模端2的一端同軸開設(shè)有凹槽14，可以方便頂針10的穿入，同時使得當(dāng)套管8與第二后墊6接觸時、二者之間空氣的跑出，減小大氣壓強(qiáng)的影響，方便套管8的滑移。
 
本實(shí)用新型的工作原理及有益效果在于：
 
將上一模冷鐓加工的工件夾到?jīng)_孔模具處，將工件的一端送入主?？?8內(nèi)并固定。沖模組件整體朝向主模組件正向移動，工件的另一端進(jìn)入沖模芯4的沖模芯孔7內(nèi)并固定。沖模組件繼續(xù)向前移動，沖模芯4受到工件阻擋，停止向前并擠壓彈性件12，彈性件12受力壓縮。沖模殼1帶動頂針10繼續(xù)向前，工件前端端面受頂針10擠壓形成反向拉伸，完成抽孔成型。
 
完成抽孔成型后，沖模殼1整體后退。推料頂針11受反打力的作用，使套管8與主模組件保持相對禁止的狀態(tài)。沖模殼1持續(xù)后退，工件退出沖模芯4的沖模芯孔7。沖模繼續(xù)后退，遠(yuǎn)離工件及主模組件。
 
主模頂針19朝向工件方向運(yùn)動，推動工件，工件掉出主模殼15，完成整個抽孔動作。
 
本工件可采用多工位冷鐓加工設(shè)備連續(xù)進(jìn)行加工，多個工位同時加工多個工件，并在最后一個工位加工孔。此時的加工效率高，每分鐘加工數(shù)量大于80件，也即生產(chǎn)效率可達(dá)80Pcs/分鐘。
 
本抽孔模具的抽孔效率高，工作效率高。在抽孔過程中不會產(chǎn)生廢料，材料利用率100%，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境。
 
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。